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探索我国焦化化产专业技术发展新方向

作者: admin 时间:2019-05-17 来源:未知
摘要:我国焦化行业正在由传统产业向现代煤化工产业转型,炼焦煤气与化产品的回收精深加工和资源化发展、构建炼焦煤化工产业链,将为社会的多重需求提供优质服务,是推进绿色焦化发

  我国焦化行业正在由传统产业向现代煤化工产业转型,炼焦煤气与化产品的回收精深加工和资源化发展、构建炼焦煤化工产业链,将为社会的多重需求提供优质服务,是推进绿色焦化发展最直接、具体的表现。因此,我国焦化行业应加大煤气净化与化产品加工技术的研发投入力度,充分发挥炼焦能源工艺转化的优势,用不断进步的炼焦煤化工技术推进行业的绿色可持续发展。

 

  我国焦化化产专业技术开花结果

 

  煤气净化技术。随着我国改革开放以及国民经济的快速发展,我国焦化行业相继从国外引进了多种煤气湿式脱硫净化工艺技术。2005年起实施的《焦化行业准入条件》也将煤气净化作为焦化企业必备的生产条件之一,截至2011年底,共六批准入的335家企业基本都配备了煤气脱硫设施。煤气脱硫设备的运用使焦炉加热煤气烟气二氧化硫排放减少90%以上。2008年重新修订的《焦化行业准入条件》,进一步明确了焦炉煤气城市民用煤气应达到GB13612-92标准,工业或其他用煤气H2S含量应≤250毫克/立方米,这也促进了我国炼焦煤气脱硫工艺的应用与普及。

 

  化产品回收技术。近年来,我国焦化行业化产精制加工技术取得重大突破,化产品回收和煤气制甲醇、制液化天然气、导热油无蒸汽蒸氨、负压蒸脱苯、苯加氢、焦油加氢、焦油深度加工等一大批先进工艺技术在行业内逐渐被推广采用,提高了企业的经济效益。

 

  我国焦炉大型化促进了化产回收工艺的进步,化产加工技术也得到了同步发展,特别是煤焦油和粗苯加工装置规模大型化,是“十一五”期间焦化化产专业技术进步的一大亮点。30年来,我国煤焦油加工技术的进步主要体现在以下两个方面:一是加工装置趋于大型化;二是煤焦油深加工技术得到了突破,生产高附加值的精细化工中间产品。截至2011年底,我国焦化行业煤焦油年加工能力已达到1800多万吨。在加工装置趋于大型化、加工能力得到稳步提高的同时,我国煤焦油深加工技术也取得快速发展。其中,针状焦技术工艺控制水平先进,产品可以达到进口同类产品水平,彻底打破了我国多年来针状焦完全依赖进口的局面;我国自主研发的高温煤焦油加氢技术日益成熟,首套10万吨/年高温煤焦油加氢装置的建成投产,也开辟了一条煤焦油加工的新途径,这不仅取得了巨大的经济和社会效益,而且也为我国的能源安全作出了新的贡献,应用前景非常广阔;近10年来,以苯加氢、苯萃取等为代表的清洁苯加工技术发展势头加快,替代了污染严重的硫酸法工艺,不仅极大地改善了生产环境、节约了能源,也优化了衍生产品的品种质量和结构。



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